數(shù)控機床的主要機構(gòu)具有以下特點：

1）由于采用了高性能的CVT主軸和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，大大簡化了數(shù)控機床的極限驅(qū)動結(jié)構(gòu)，大大縮短了驅(qū)動鏈；

2）為了適應(yīng)連續(xù)自動加工，提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜態(tài)和動態(tài)剛度和阻尼精度，較高的耐??磨性和較小的熱變形；

3）為了減少摩擦，消除傳動間隙并獲得更高的加工精度，使用了效率更高的傳動組件，例如滾珠絲杠副，滾動導(dǎo)軌，消除間隙的齒輪副等；

4）為改善工作條件，減少輔助時間，提高可操作性，提高勞動生產(chǎn)率，采用了自動夾緊裝置，刀庫，自動換刀裝置，自動排屑裝置等輔助裝置。根據(jù)數(shù)控機床的適用場合和機構(gòu)特性，對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)提出以下要求

1.機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度高

根據(jù)NC編程或手動數(shù)據(jù)輸入提供的說明自動處理NC機床。由于在加工過程中無法調(diào)整和補償由幾何精度和機械結(jié)構(gòu)（如機床，導(dǎo)軌，工作臺，刀架和主軸箱等）變形引起的定位誤差，因此，機械的彈性變形必須將結(jié)構(gòu)部件控制在很小的范圍內(nèi)，以確保所需的加工精度和表面質(zhì)量。

在內(nèi)部和外部熱源的影響下，機床的各個部分將具有不同程度的熱變形，這將破壞工件與刀具之間的相對運動關(guān)系，并導(dǎo)致機床的下降。對于CNC機床，由于整個加工過程均受計算指令控制，因此熱變形的影響更為嚴重。為了減少熱變形，在數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。 （1）減少發(fā)熱，控制溫升，改善機床機構(gòu)。

3.減少運動之間的摩擦并消除傳動間隙

CNC機床的工作臺（或滑架）的位移很小，通常需要以底座的速度移動。為了使工作臺準確地響應(yīng)數(shù)控裝置的指令，必須采取相應(yīng)的措施。目前，滑動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和靜液壓導(dǎo)軌之間的摩擦阻尼特性存在明顯差異。在滑動螺桿進給系統(tǒng)中可以達到相同的效果。目前，數(shù)控機床幾乎毫無例外地使用滾珠絲杠驅(qū)動。數(shù)控機床（特別是開環(huán)數(shù)控機床）的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少變速器齒輪和滾珠絲杠的機械加工誤差外，另一重要措施是使用無間隙變速器對。對于滾珠絲杠的累積螺距誤差，通常使用脈沖補償裝置來補償螺距。

機床的使用壽命和精度保持

4.為了提高機床的使用壽命和精度的保持性，在設(shè)計中應(yīng)充分考慮數(shù)控機場各部件的耐磨性，特別是影響進度的主要部件的耐磨性，如：作為機床的導(dǎo)軌和進料口機床的主軸。在使用過程中，應(yīng)確保對數(shù)控機床的所有部件進行良好的潤滑。

5.減少輔助時間，提高運營績效

輔助時間（非切屑時間）在CNC機床的單件加工中占很大的比例。為了進一步提高機床的生產(chǎn)率，有必要在很大程度上減少輔助時間。目前，許多數(shù)控機床都采用多主軸，多刀塔和帶有刀庫的自動換刀裝置，以減少換刀時間。對于切屑消耗增加的數(shù)控機床，床身機構(gòu)必須有利于去除切屑。